Success story : Techniwood ; l’automatisation au service du développement durable

GAINS D’ESPACE ET PRODUCTIVITÉ DOUBLÉE

Le challenge que s’est fixée l’entreprise TECHNIWOOD ? Concevoir et fabriquer en France son système constructif bois/isolant breveté Panobloc®. Les  contraintes ? Les  panneaux  usinés sont de grande taille (jusqu’à  8,50  x  3,50 m) et fragiles car dotés de hautes capacités isolantes (variables selon les produits). À manipuler donc avec précaution… Pour répondre à une demande client aussi diverse que les possibilités offertes par le système Panobloc® (murs porteurs, planchers, toitures, cloisons…),  l’adaptabilité des procédés et une productivité optimale sont nécessaires.

Au cœur du process industriel  totalement automatisé, un centre d’usinage doté d’une technologie innovante unique au  monde  permet d’usiner sans manutention et sans retournement les six faces d’un panneau de grande dimension. Sur les machines classiques, ces opérations auraient représenté  jusqu’à 60 % du temps d’usinage… Le gain de surface au sol est de 60 %, et la productivité de la machine est tout simplement doublée. Elle peut produire jusqu’à 250 000 m² annuels. “Grâce à cette machine et aux autres équipements innovants et brevetés  intégrés à notre chaîne de fabrication, nous prévoyons sur trois ans la fabrication de 200 000 m² de panneaux à destination des acteurs publics et privés de la construction ; 300 emplois directs ou indirects devraient être créés”, conclut François Pélissier, président de TECHNIWOOD.

Grâce à cette machine et aux autres équipements innovants, 300 emplois directs ou indirects devraient être créés dans les trois ans.

Parrain : EGA Système