Continental passe à la vitesse supérieure en matière de production automobile grâce à la fabrication additive FDM de Stratasys

L’installation de l’imprimante 3D Fortus 450mc permet une production rentable et une rotation rapide de pièces personnalisées de haute qualité en conformité avec la norme ESD.

Reconnu comme l’un des principaux fabricants de pneus au monde, Continental AG fournit également une gamme de solutions de mobilité, notamment la production de pièces automobiles, la connectivité, la conduite automatisée et des services de mobilité via sa division Continental Engineering Services (CES). La rentabilité et la rapidité sont les clés du succès de sa fabrication, et c’est ce qui a poussé l’entreprise à utiliser efficacement la fabrication additive.

Continental possède son propre centre de compétence en conception et fabrication additive  (ADaM), qui offre à ses clients internes et externes une large gamme d’échantillons de fabrication additive, de pièces mécaniques et de solutions de production en série avec des assemblages en métal ou en plastique. Au cœur du centre de compétences ADaM de Continental se trouve une imprimante 3D Fortus 450mc de Stratasys de qualité industrielle basée sur la technologie FDM, qui fabrique des pièces de production finales, des prototypes et, plus particulièrement, des gabarits et des fixations pour les machines de la propre chaîne de production de l’entreprise.

La clé des capacités de production de l’entreprise réside dans une gamme de matériaux de fabrication additive spécialisés, permettant à l’équipe de fabriquer des solutions personnalisées pour la chaîne de production, en particulier la résine Stratasys ULTEM™ 9085 et l’ABS ESD7™ conforme à la norme ESD.

Dans notre centre de compétences, nous sélectionnons soigneusement les technologies de fabrication additive en fonction de leurs capacités à haute performance. Nous pouvons ainsi prendre en charge le plus large éventail d’applications possible, explique Stefan Kammann, responsable des échantillons et des solutions mécaniques, service d’ingénierie de Continental.

Au sein de notre portefeuille, la Fortus 450mc se distingue par le fait qu’elle nous donne accès à des matériaux hautement spécialisés, grâce auxquels nous pouvons satisfaire aux exigences des applications de production très pointues en usine. D’ailleurs, c’est notre seule imprimante 3D qui soit capable de créer des pièces de production conformes à l’ESD en très peu de temps.

Dans le cadre de la production de pièces et de solutions automobiles pour les clients, le service d’ingénierie de Continental travaille avec de multiples pièces et composants électroniques dans ses installations de fabrication. Les propriétés antistatiques sont donc primordiales pour toutes les pièces de machinerie qui entrent en contact avec des composants électroniques. Cela empêche les décharges d’électricité statique susceptibles d’endommager les produits, nuire à la performance, voire provoquer une explosion ou un incendie. Pour les nombreux outils et fixations fabriqués en interne chez Continental, le matériau ABS-ESD7 répond aux normes relatives aux décharges électrostatiques indispensables pour la manipulation de pièces électroniques sensibles, tout en offrant durabilité et stabilité.